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变频器与磨床加工质量的联系

发表时间:2019-12-29 13:27:37    新闻来源:www.yuyang88.com
1影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程,因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动,加工负荷不断改动。当加工工件内径小,磨削进给少,砂轮磨削力小,加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时,工件旋转的电动机在低速段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变大,此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起,速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值,加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题,不能满意工件加工的质量要求。
2磨床在运动中发生振荡的原因剖析
普通磨床由3个振荡源组成:一是主轴电机,首要担任工件的旋转;二是磨头电机,经过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转(含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏);三是油泵电机,担任磨头的前后移动和工件的左右移动(有的设备将油泵电机体系改为独自的液压工作站,可以取消此项震源)。任何旋转和移动设备都不可避免地发生振荡,见图1。X轴代表转速,Y轴代表振荡幅值。变频器应用将改动沟通电机供电的频率和幅值,然后改动其运动磁场的周期,到达滑润操控电动机转速的意图。假如将磨头电机加装匹配的变频器,经过改动频率,减小磨头电机振荡曲线2的幅值,然后降低曲线1、曲线2叠加后的振荡幅值,减小磨削进程中发生的共振,确保加工工件的精度要求。
3加装变频器在内、外圆磨床上的作用
公司二机车间有一台M1432A外圆磨床,担负着动车转轴磨削工序。该设备运用近30年,各方面功能老化,加工精度已很难满意工艺要求,设备在磨削工件时会发生直波纹,经过事业部、车间设备技术人员与设备修理人员对该设备进行研究剖析,共同认为是砂轮线速度与工件旋转线速度在频率上彼此干与,砂轮在加工转轴、轴套进程中发生共振而形成的,处理方案就是改动砂轮主轴电机频率及转速,减小共振,然后消除转轴的直波纹。车间设备员、电气技师经过反复协商计算,转轴最佳磨削转速820 r/min,磨头砂轮的转速3 000 r/min,依据转速与频率成反比,断定外圆磨床磨头电机技术参数为功率4 kW、转速1 440 r/min、频率50 Hz与极数4比照,认为此变频器可以应用。终究断定变频器的额定功率15 kW,频率28.5~300 Hz,公司及时收购,经过车间装置、调试,终究处理了转轴磨削进程中呈现直波纹的问题。
借鉴在外圆磨床增加变频器,处理直波纹质量问题的经验。事业部对车间内圆磨床的磨头电机选型、匹配合适的变频器。参数为功率5.5 kW、转速2 900 r/min、频率50 Hz、极数2。装置运行后,成功处理了内圆磨床的直波纹质量问题。
4结束语
经过加装变频器,极大地提高了磨床加工效率,由加装变频器前的每天每台设备磨8根转轴,增加为每天每台设备可磨16根转轴。车间后续又对两台磨床加装变频器,都成功地处理了转轴磨削后的直波纹问题。经过此次改进,不但提高了设备加工精度,处理了车间出产的瓶颈工序。一起,节省了动力
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